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APERÇU

NOUS CONCEVONSLIGNE DE GRANULÉS DE BIOMASSE 10-15 TPH.

La ligne de production de combustible biomasse 10-15 TPH de LUODATE Machinery assure une transition transparente du traitement des matières premières à la production de granulés, offrant un fonctionnement stable et fiable du système. La chaîne de production est capable de maintenir de manière constante sa production horaire standard sur le long terme, permettant ainsi à l'installation d'atteindre une production ininterrompue à grande échelle.

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EFFICACITÉ TOTALE DU PROCESSUS POUR
LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULES DE BIOMASSE

Des processus de production optimisés garantissent une production continue à haute capacité.

  • Écoulement du procédé des granulés de bois
  • Flux du processus des granulés de déchets agricoles
  • Flux du procédé des granulés organiques solides
  • Écoulement des granulés des plantes d’herbe
  • Section de déchiquetage de bois

    Section de déchiquetage de bois

    Transformez les bûches ou le bois d'œuvre en copeaux de bois de taille uniforme pour compléter le prétraitement des matériaux de la chaîne de production.

  • Section de séchage

    Section de séchage

    Le séchoir à tambour rotatif élimine efficacement l'humidité des copeaux de bois, assurant ainsi un effet de granulation stable.

  • Section de meulage

    Section de meulage

    Broyez les copeaux de bois séchés en sciure pour garantir que le matériau s'écoule sans problème dans le processus de granulation.

  • Section de granulation à filière annulaire

    Section de granulation à filière annulaire

    La section de granulation centrale, qui convertit les copeaux de bois en granulés de bois à haute densité, détermine directement le rendement.

  • Section de refroidissement à contre-courant

    Section de refroidissement à contre-courant

    Les refroidisseurs à contre-courant refroidissent efficacement et uniformément les pellets, empêchant efficacement la fissuration du produit final.

  • Section de notation et de sélection

    Section de notation et de sélection

    Le tamis rotatif peut séparer la poudre et les pellets défectueux, garantissant ainsi que le pellet fini a une taille constante.

  • Section d'emballage automatisé

    Section d'emballage automatisé

    Une balance d'emballage contrôlée par ordinateur est utilisée pour obtenir un pesage rapide, un ensachage fluide et une scellage efficace.

  • Section de découpe et de meulage

    Section de découpe et de meulage

    Le fourrage à longues tiges est coupé en petits morceaux uniformes, puis transformé en poudre d'herbe à l'aide d'un broyeur à marteaux.

  • Section de granulation à filière annulaire

    Section de granulation à filière annulaire

    Section de bouletage centrale, qui convertit les déchets agricoles en granulés de biomasse à haute densité.

  • Section de refroidissement à contre-courant

    Section de refroidissement à contre-courant

    Les refroidisseurs à contre-courant refroidissent efficacement et uniformément les pellets, empêchant efficacement la fissuration du produit final.

  • Section de notation et de sélection

    Section de notation et de sélection

    Le tamis rotatif peut séparer la poudre et les pellets défectueux, garantissant ainsi que le pellet fini a une taille constante.

  • Section d'emballage automatisé

    Section d'emballage automatisé

    Une balance d'emballage contrôlée par ordinateur est utilisée pour obtenir un pesage rapide, un ensachage fluide et une scellage efficace.

  • Section de meulage

    Section de meulage

    Équipé de broyeurs spécialisés, le système réduit les déchets organiques solides à un état prêt pour la granulation.

  • Section de granulation à filière annulaire

    Section de granulation à filière annulaire

    Section de bouletage centrale, qui convertit les déchets organiques solides en granulés de biomasse à haute densité.

  • Section de refroidissement à contre-courant

    Section de refroidissement à contre-courant

    Les refroidisseurs à contre-courant refroidissent efficacement et uniformément les pellets, empêchant efficacement la fissuration du produit final.

  • Section de notation et de sélection

    Section de notation et de sélection

    Le tamis rotatif peut séparer la poudre et les pellets défectueux, garantissant ainsi que le pellet fini a une taille constante.

  • Section d'emballage automatisé

    Section d'emballage automatisé

    Une balance d'emballage contrôlée par ordinateur est utilisée pour obtenir un pesage rapide, un ensachage fluide et une scellage efficace.

  • Section de découpe et de meulage

    Section de découpe et de meulage

    Le fourrage à longues tiges est coupé en petits morceaux uniformes, puis transformé en poudre d'herbe à l'aide d'un broyeur à marteaux.

  • Section de granulation à filière annulaire

    Section de granulation à filière annulaire

    Section de bouletage centrale, qui convertit les déchets agricoles en granulés de biomasse à haute densité.

  • Section de refroidissement à contre-courant

    Section de refroidissement à contre-courant

    Les refroidisseurs à contre-courant refroidissent efficacement et uniformément les pellets, empêchant efficacement la fissuration du produit final.

  • Section de notation et de sélection

    Section de notation et de sélection

    Le tamis rotatif peut séparer la poudre et les pellets défectueux, garantissant ainsi que le pellet fini a une taille constante.

  • Section d'emballage automatisé

    Section d'emballage automatisé

    Une balance d'emballage contrôlée par ordinateur est utilisée pour obtenir un pesage rapide, un ensachage fluide et une scellage efficace.

CORRESPONDRE AU BIEN
CAPACITÉ DE VOTRE USINE DE GRANULÉS À BIOMASSE

Les configurations de capacité personnalisées garantissent une efficacité opérationnelle optimale de l’usine.

  • 1-2 TPH
  • 5-8 TPH
  • 10-12 TPH
  • 10-15 TPH
  • 20-30 TPH
  • 30-40 TPH
1-2 TPH
5-8 TPH
10-12 TPH
10-15 TPH
20-30 TPH
30-40 TPH

AVANCÉPELLET DE BIOMASSE
ORGANIGRAMME DU PROCESSUS DE GRANULATION

  • Conception de solutions innovantes
  • Ligne de système entièrement automatique
  • Contrôle de traitement intelligent
  • Sortie multiforme efficace

CLÉ HAUTE PERFORMANCE
ÉQUIPEMENT POUR BROYEURS À GRANULÉS À BIOMASSE

LUODATEZ VOTREPARTENAIRE EXPERT
POUR LE MONDEPROJETS DE MOULINIÈRES À GRANULES CLÉS EN MAIN

PLUS SUR LUODATE

SOLUTIONS DE GRANULÉS DE BIOMASSE
POUR UNE CROISSANCE DURABLE DES ENTREPRISES

  • Établir des chaînes de production pour augmenter la capacité

    La ligne de production de biomasse relie les procédés de concassage, de séchage, de granulation et d’emballage, assurant une automatisation complète et réduisant l’intervention manuelle ainsi que les déchets de matériaux à la source. Grâce à la configuration scientifique du système, la chaîne de production peut maintenir un fonctionnement continu et stable, éliminer les fluctuations de production causées par l’opération manuelle, garantir que chaque lot de granulés de biomasse respecte des spécifications cohérentes et répondre directement aux exigences de commande pour une production à grande échelle.

  • Optimisation de la configuration pour améliorer la qualité des granulés de biomasse

    Après les processus de prétraitement nécessaires, les matières premières de biomasse entrent dans le processus de granulage, garantissant que les granulés sont compacts, uniformisés en densité et ont une valeur calorique stable. La chaîne de production soutient la production de granulés de bois de différents diamètres afin de répondre aux besoins spécifiques des applications énergétiques en aval pour le diamètre des granulés, rendant vos produits plus compétitifs.

  • Un fonctionnement fiable garantit des rendements durables

    Construire sa propre chaîne de production offre une plus grande flexibilité de production et des avantages en matière de contrôle des coûts. Grâce à ses performances constantes, cette gamme peut produire en continu des granulés de biomasse de haute qualité, vous aidant à établir une solide réputation sur le marché. Ce haut niveau de capacité de production pose une base solide pour une rentabilité durable à long terme.

SUCCÈS PROUVÉ DE
LIVRAISONS MONDIALES DE PROJETS CLÉS EN MAIN

Pologne

Pologne

Usine de production Aquafeed 20TPH avec dosage intelligent

Indonésie

Indonésie

Terminez le projet clé en main d'usine de traitement d'alimentation aquatique entièrement automatique de 20 TPH

Philippines

Philippines

Machine de traitement d'alimentation aquatique intégrée à haute efficacité de 10 à 15 TPH

Thaïlande

Thaïlande

Système de production intelligent d'aliments aquatiques à grande échelle de 15 à 20 TPH

Russie

Russie

Chaîne de production industrielle avancée de granulés d'alimentation aquatique de 20 TPH

Viêt Nam

Viêt Nam

Projet clé en main d'usine de traitement automatique d'aliments aquatiques 10-12 TPH

COMPLÉTER VOS SOLUTIONS

SUPPORT COMPLET DU CYCLE DE VIE
POURSUCCÈS OPÉRATIONNEL CONTINU

Du support mondial en matière de pièces et de services aux systèmes d'automatisation avancés, LUODATE garantit que vos opérations sont fluides, efficaces et ininterrompues.

ALLONSCOMMENCER LE
CONVERSATION.

Découvrez comment nous collaborons avec vous pour fournir un granulage professionnel
solutions et soutenez vos objectifs de production à long terme.

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Envoyez-nous vos besoins et nous pourrons vous proposer des conseils techniques et des solutions sectorielles uniques pour répondre à vos besoins.

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